2026 年6月23日至25日，面向有限元仿真的橡胶和热塑性弹性体材料力学本构关系测试关键技术研讨会暨标准启动会在天津圆满举办。本次会议吸引了全国高校科研院所、第三方检测机构、汽车与轨道交通装备企业、航空航天单位、高端橡塑制品龙头企业的专家学者与技术骨干参会，是国内弹性体仿真测试领域兼具技术深度与行业规范价值的专题盛会。

当前，有限元仿真已成为高端橡塑产品结构优化、性能验证与寿命预测的核心数字化工具，而精准的材料力学本构测试与模型参数标定，是决定仿真结果可信度的底层基础。由于橡胶与热塑性弹性体力学行为复杂，行业长期存在测试方法不统一、参数标定规范缺失、试验数据可比性弱、仿真对标标准不足等共性问题，既抬高了企业研发成本，也制约了仿真技术的工程化深度落地与高端橡塑产品国产化进程。

本次会议同步启动团体标准编制工作，正是为填补标准空白、统一技术路径、赋能产业升级。

橡胶与热塑性弹性体材料力学本构关系测试标准启动仪式于6月24日正式举行。天津易瑞博科技总经理王昊博士介绍了标准编制的背景意义、定位方向与整体工作计划，明确该标准将聚焦有限元仿真应用场景，对橡胶及热塑性弹性体力学本构测试的试验设计、操作流程、数据处理、参数标定等关键环节作出统一规范，为行业提供可溯源、可比对、可复用的标准化数据依据。首批参编单位代表共同见证标准启动，并就标准框架、核心技术内容、编制进度安排开展首次工作研讨，广泛吸纳产学研各方意见，保障标准的科学性、实用性与行业普适性。

在技术研讨环节，十余位行业权威专家围绕核心问题展开讨论，内容覆盖橡胶超弹性、粘弹性、Mullins 效应、疲劳损伤的多场耦合本构建模方法，适配有限元仿真的静态与动态力学测试规范、数据校准与误差控制技术，热塑性弹性体多尺度本构表征与参数辨识，以及高低温、宽应变率等复杂工况下的材料性能测试难点。结合汽车密封系统、轨道交通减振元件、航空航天橡塑部件等典型工程案例，通过理论拆解与案例复盘结合的形式，输出可落地的技术方法与解决方案。

参会代表结合一线科研与生产实践，围绕非标工况测试方案设计、新材料快速本构建模、仿真试验数据迭代修正等技术难点深入探讨，同时为标准编制建言献策。参会企业代表普遍表示，统一的测试标准将有效降低研发试错成本，提升仿真结果可靠性与行业数据互通性，对全行业技术升级具有重要推动作用。

本次会议实现了技术研讨与标准制定的深度融合，既系统梳理了当前弹性体材料本构测试领域的技术进展与发展方向，也通过标准启动凝聚了行业共识、搭建了协同平台。后续，标准编制组将按计划稳步推进编制工作，广泛征集行业意见，确保标准高质量落地。行业各方也将以本次会议为契机，持续深化产学研协同，以技术创新驱动产业升级，以标准建设规范行业发展，共同助力我国高端弹性体材料与装备制造产业高质量发展。

会议期间，全体参会代表前往易瑞博科技有限公司考察实验室，各位专家学者，围绕硫化橡胶等双轴拉伸测试国家标准、充气式变温测试与仿真集成平台等创新技术成果进行了现场解读与操作演示。分享橡胶复合材料非线性力学测试、疲劳耐久性分析及工业仿真解决方案等核心技术成果，并围绕标准落地、工程化应用痛点展开了现场交流。